બાષ્પીભવન કન્ડેન્સર્સ માટે મુખ્ય સામગ્રીનું વિશ્લેષણ

આધુનિક રેફ્રિજરેશન અને હવાના મુખ્ય ઘટક તરીકે - કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ્સ, બાષ્પીભવન કન્ડેન્સર્સનું પ્રદર્શન અને સેવા જીવન મોટાભાગે સામગ્રીની પસંદગી પર આધાર રાખે છે. વિવિધ ઘટકોને તેમના વિવિધ કાર્યોને કારણે વિશિષ્ટ સામગ્રીની જરૂર હોય છે, કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ - તાપમાન પ્રતિકાર જેવી મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે જ્યારે ખર્ચ અને પ્રક્રિયાને સંતુલિત કરે છે. નીચે બાષ્પીભવનના કન્ડેન્સર્સ માટે મુખ્ય સામગ્રીનું વિગતવાર વર્ગીકરણ અને વર્ણન છે.

1. હીટ એક્સચેંજ ટ્યુબ મટિરિયલ: કાર્યક્ષમ હીટ ટ્રાન્સફર અને કાટ પ્રતિકારનો મુખ્ય ભાગ

હીટ એક્સચેંજ ટ્યુબ એ બાષ્પીભવન કન્ડેન્સરના મુખ્ય ઘટક છે, રેફ્રિજન્ટ અને ઠંડકવાળા પાણી સાથે સીધા સંપર્કમાં. તેથી, સામગ્રીમાં ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા અને કાટ પ્રતિકાર બંને હોવું આવશ્યક છે. વર્તમાન મુખ્ય પ્રવાહના વિકલ્પોમાં શામેલ છે:

કોપર ટ્યુબ: 400 ડબ્લ્યુ/(એમ · કે) સુધીની થર્મલ વાહકતાવાળી પરંપરાગત, ઉચ્ચ {{0} efficiency કાર્યક્ષમતા સામગ્રી. તે ગરમીને ઝડપથી સ્થાનાંતરિત કરે છે અને ઉન્નત હીટ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા માટે સરળતાથી ફિનેડ ટ્યુબમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. જો કે, શુદ્ધ તાંબુ પાણીમાં ક્લોરાઇડ આયનો દ્વારા કાટ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, તેથી કાટ પ્રતિકાર સુધારવા માટે તે ઘણીવાર નિકલ - નેવલ કોપર (એક કોપર - નિકલ એલોય) સાથે પ્લેટેડ અથવા કોટેડ હોય છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ્સ, જેમ કે 316 એલ અથવા 2205 ડુપ્લેક્સ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, કોપર ટ્યુબ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારી રીતે કાટ પ્રતિકાર આપે છે અને ખાસ કરીને નબળા પાણીની ગુણવત્તાવાળા વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે (દા.ત., ઉચ્ચ ખારાશ અને ઉચ્ચ પીએચ). જ્યારે તેમની થર્મલ વાહકતા પ્રમાણમાં ઓછી છે (આશરે 15-20 ડબલ્યુ/(એમ · કે)), optim પ્ટિમાઇઝ દિવાલની જાડાઈ અને લહેરિયું ડિઝાઇન આ નુકસાનને કાર્યક્ષમતામાં સરભર કરી શકે છે અને તેમના જીવનકાળને વિસ્તૃત કરી શકે છે.

ટાઇટેનિયમ ટ્યુબ્સ: આત્યંતિક વાતાવરણ માટે એક ઉચ્ચ - અંતિમ વિકલ્પ, દરિયાઇ પાણી અને મજબૂત એસિડ્સ જેવા કાટમાળ માધ્યમોથી વર્ચ્યુઅલ પ્રતિરક્ષા. જો કે, તેઓ ખર્ચાળ છે અને મુખ્યત્વે રાસાયણિક અને દરિયાઇ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

2. ટ્યુબશીટ અને શેલ: માળખાકીય તાકાત અને હવામાનની આવશ્યકતાઓ

ટ્યુબશીટ હીટ એક્સચેંજ ટ્યુબ્સને શેલ સાથે જોડે છે અને દબાણ અને કાટ બંનેનો સામનો કરવો આવશ્યક છે. સામાન્ય સામગ્રીમાં શામેલ છે:

એન્ટી - કાટ કોટિંગ સાથે કાર્બન સ્ટીલ: આર્થિક અને વ્યવહારુ, ઇપોક્રીસ રેઝિન અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ દ્વારા સુરક્ષિત, શુષ્ક અથવા સ્વચ્છ વાતાવરણ માટે યોગ્ય. જો કે, ભેજના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં આવવાથી રસ્ટ અને ઉચ્ચ જાળવણી ખર્ચ થઈ શકે છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ શીટ (જેમ કે 304/316): સીધા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી સ્ટેમ્પ્ડ, વધારાના કોટિંગની જરૂરિયાત વિના, તે કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાકાત પ્રદાન કરે છે, તેને મધ્ય - થી ઉચ્ચ - અંતિમ ઉપકરણોની પ્રમાણભૂત સુવિધા બનાવે છે.

સંયુક્ત સામગ્રી: કેટલાક નવા સાધનો ફાઇબરગ્લાસ રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક (એફઆરપી) અથવા કાર્બન ફાઇબર પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક (સીએફઆરપી) નો ઉપયોગ કરે છે. આ સામગ્રી હલકો અને રાસાયણિક પ્રતિરોધક છે, પરંતુ ઓછા કઠોર છે અને સ્ટીલ માળખાકીય સપોર્ટની જરૂર છે.

3. ફિલર અને વોટર સ્પ્રે સિસ્ટમ: સંતુલન હાઇડ્રોફિલિસિટી અને ટકાઉપણું

પીવીસી ફિલર: હીટ એક્સચેંજ ફિલર ઘણીવાર લહેરિયું પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (પીવીસી) શીટથી બનેલું હોય છે. હાઇડ્રોફિલિક કોટિંગ પાણીની ફિલ્મ સંપર્ક વિસ્તારમાં વધારો કરે છે. જ્યારે સસ્તું અને વૃદ્ધત્વ માટે પ્રતિરોધક છે, સમય જતાં યુવીના સંપર્કને કારણે તે બરડ થઈ શકે છે.

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સ્પ્રે પ્લેટ: ઉચ્ચ - અંતિમ મોડેલો પ્લાસ્ટિક ફિલર સાથે સંકળાયેલ વસ્ત્રો અને આંસુને ટાળવા માટે 304 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ મેશ અથવા છિદ્રિત પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે અને water ંચી પાણીની કઠિનતાવાળી એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.

ફરતા પાણીના પાઈપો: સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપો અથવા યુપીવીસી પાઈપોનો ઉપયોગ થાય છે. બાદમાં હળવા વજન અને કાટ - પ્રતિરોધક છે, પરંતુ તેમાં ઓછું દબાણ છે - બેરિંગ ક્ષમતા . 4. ચાહક અને કૌંસ: સંતુલન લાઇટવેઇટ અને તાકાત છે

ચાહક બ્લેડ: મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ એલોય અથવા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક (જેમ કે એબીએસ). એલ્યુમિનિયમ એલોય હળવા વજનવાળા અને ઉચ્ચ - તાકાત છે, જ્યારે પ્લાસ્ટિક બ્લેડ ઓછા - કિંમત અને કાટ - પ્રતિરોધક છે.

સપોર્ટ ફ્રેમ: કાર્બન સ્ટીલ વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ સૌથી સામાન્ય છે, પ્લાસ્ટિક - છાંટવામાં અથવા ગરમ - રસ્ટ પ્રોટેક્શન માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સપાટીને ડૂબવું. દરિયાકાંઠાના વિસ્તારો મીઠાના સ્પ્રે કાટને ઘટાડવા માટે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

સામગ્રીની પસંદગીને અસર કરતા પરિબળો

વપરાશકર્તાઓએ તેમની વાસ્તવિક operating પરેટિંગ શરતોના આધારે સામગ્રીની પસંદગી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. નબળી પાણીની ગુણવત્તા માટે (દા.ત., ઉચ્ચ ક્લોરાઇડ આયન સામગ્રી), સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અથવા ટાઇટેનિયમ ટ્યુબ પસંદ કરવામાં આવે છે. બજેટ અવરોધ માટે, કોટિંગ સાથે કાર્બન સ્ટીલ શક્ય છે. ઉચ્ચ - તાપમાન વાતાવરણ માટે, સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકને મેચ કરવા માટે વિચારણા કરવી જોઈએ. ભવિષ્યમાં, સામગ્રી વિજ્ in ાનમાં પ્રગતિ સાથે, જેમ કે નેનો - કોટેડ કોપર ટ્યુબ અથવા સંયુક્ત પ્રબલિત પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ, બાષ્પીભવન કન્ડેન્સર સામગ્રી ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને લાંબા જીવન તરફ વિકસિત રહેશે.