બંધ કૂલિંગ ટાવર્સ માટે જાળવણી અને સેવાની પદ્ધતિઓ

I. બંધ કૂલિંગ ટાવર સ્પ્રેઇંગ સિસ્ટમની જાળવણી: સ્વચ્છ અને સરળ પાણીના પરિભ્રમણ માટે ફાઉન્ડેશનને મજબૂત બનાવવું

બંધ કૂલિંગ ટાવરના "વોટર સર્ક્યુલેશન કોર" તરીકે, છંટકાવ સિસ્ટમની સ્વચ્છતા અને સરળતા ઠંડકની કાર્યક્ષમતા સીધી રીતે નક્કી કરે છે. જાળવણી "પાણીની ગુણવત્તા નિયંત્રણ + ઘટક નિરીક્ષણ" પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે

પાણીની ગુણવત્તા ચોકસાઇ નિયંત્રણ

વોટર રિપ્લેનિશમેન્ટ સ્ટાન્ડર્ડ: કૂલિંગ ટાવરના તળિયે આવેલી પાણીની ટાંકી સ્વચ્છ પાણીથી ભરેલી હોવી જોઈએ અને નરમ પાણીને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે (સ્ત્રોત પર કેલ્શિયમ અને મેગ્નેશિયમ આયનોના સ્કેલિંગ જોખમોને ઘટાડવા માટે). પાણીનું pH મૂલ્ય 6-8 ની રેન્જમાં સ્થિરપણે જાળવવું આવશ્યક છે (પાણીની ટાંકી, પાઇપલાઇન્સ અને નોઝલને એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન પાણી દ્વારા કાટ અટકાવવા માટે).

નિયમિત સફાઈ અને પાણી બદલવું: ટાંકીના તળિયે જમા થયેલ કાદવ, અશુદ્ધિઓ અને માઇક્રોબાયલ પ્લેક્સને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે અઠવાડિયામાં ઓછામાં ઓછા એક વખત પાણીની ટાંકીની ઊંડાઈથી સફાઈ કરો. સફાઈ કર્યા પછી, અવશેષ પ્રદૂષકોના સંચયને રોકવા માટે ટાંકીમાં સ્થિર પાણીને સંપૂર્ણપણે બદલો, જે પાઇપલાઇન અવરોધ અથવા પાણીની ગુણવત્તામાં બગાડનું કારણ બની શકે છે.

સ્પ્રેિંગ સ્ટેટસ મોનિટરિંગ અને ફોલ્ટ હેન્ડલિંગ

દૈનિક કામગીરી દરમિયાન, છંટકાવના પાણીના વિતરણને સતત અવલોકન કરો (જે "સમાન કવરેજ, કોઈ પ્રવાહમાં વિક્ષેપ અને સ્થાનિક અતિશય/અપૂરતી પાણીની માત્રા"ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે). જો છંટકાવની અસાધારણતા જોવા મળે છે, તો નીચેના પગલાંઓમાં મુશ્કેલીનિવારણ કરો:

તપાસો કે છંટકાવની પાઇપલાઇન્સ અવરોધિત છે, ઢીલા અથવા લીક થયેલા સાંધા છે, અથવા તિરાડ છે;

નોઝલને ડિસએસેમ્બલ કરો અને તેનું નિરીક્ષણ કરો, નોઝલની અવરોધ વિનાના પાણીના પ્રવાહની ચેનલોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અંદરથી સ્કેલ, કાંપ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરો;

સ્પ્રેઇંગ સિસ્ટમની સામાન્ય કામગીરીને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકોને સમયસર બદલો (જેમ કે તિરાડ પાઈપલાઈન અને પહેરેલ નોઝલ).

II. બંધ કૂલિંગ ટાવર હીટ એક્સ્ચેન્જર માટે ઠંડક વિરોધી:-ઉષ્ણતામાન વાતાવરણમાં મુખ્ય રક્ષણાત્મક પગલાં

જ્યારે આજુબાજુનું તાપમાન 0 ડિગ્રીથી નીચે હોય છે, ત્યારે હીટ એક્સ્ચેન્જર કોઇલમાં રહેલું પાણી ઠંડું અને વિસ્તરણ થવાની સંભાવના છે, જે કોઇલ ક્રેકીંગનું કારણ બની શકે છે. તેથી, નીચા-તાપમાન વાતાવરણમાં ટાવરની ઓપરેટિંગ સ્થિતિઓ (લાંબા-લાંબા ગાળાના શટડાઉન અથવા સામાન્ય કામગીરી)ના આધારે લક્ષિત-જામ વિરોધી પગલાં અપનાવવામાં આવશે.​

શિયાળામાં લાંબા ગાળાના શટડાઉન-વિરોધી પગલાં-

જો કૂલિંગ ટાવર શટડાઉન કર્યા પછી લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં લેવાનું ન હોય, તો કોઇલમાં રહેલા શેષ પાણીને સંપૂર્ણપણે સૂકવવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરો, જામી જવા અને ક્રેકીંગના જોખમને દૂર કરો.

પરિભ્રમણ પ્રણાલીમાં પાણીની ટાંકી માટે, ઇન્સ્ટોલેશનના તબક્કા દરમિયાન ખાતરી કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે કે: જ્યારે સિસ્ટમ બંધ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટાંકીમાં પ્રવાહી માધ્યમનું પ્રવાહી સ્તર હીટ એક્સ્ચેન્જરની ઊંચાઈ કરતા ઓછું હોય છે, જેથી માધ્યમને કોઈલમાં પાછા વહેતા અટકાવવામાં આવે અને ઠંડું નુકસાન થાય.

ટુંકા માટે-ફ્રીઝીંગ સેટિંગ્સ-ટર્મ શટડાઉન અથવા નીચા-શિયાળામાં તાપમાન કામગીરી​

સાધનોની [એન્ટિ-ફ્રીઝિંગ/નોર્મલ] સ્વીચને [એન્ટિ-ફ્રીઝિંગ] સ્થિતિમાં સ્વિચ કરો. ટાઈમર કંટ્રોલરના પરિમાણો સેટ કરીને, સિસ્ટમમાં ફરતા પાણીને નિયમિત અંતરાલે વહેવા માટે સક્ષમ કરો, કોઇલમાં સ્થિર પાણીને ઠંડું થતાં અટકાવે છે.

મલ્ટી-ડાયમેન્શનલ એન્ટી-ફ્રીઝિંગ ગેરંટી સ્કીમ​

ઉત્પાદન દરમિયાન રક્ષણનાં પગલાં

બાહ્ય શેલ પેનલના સાંધાઓની અંદરની બાજુઓને ઠંડક ટાવર માટે ખાસ રબરની પટ્ટીઓ વડે ચુસ્તપણે બંધ કરી દેવી જોઈએ, જેથી પાણીની વરાળના પ્રવેશને અટકાવી શકાય અને ત્યારપછીના ઠંડું-પ્રેરિત પાણીના લિકેજ;​

ઉત્કૃષ્ટ પાણી- જાળવી રાખવાની કામગીરી સાથે વોટર કલેક્ટર્સ અપનાવો, જે પાણીના નાના ટીપાને પણ ટાવરમાંથી બહાર નીકળતા અને થીજી જતા અટકાવી શકે છે;​

ચાહકો પસંદ કરતી વખતે, ઇમરજન્સી ડી-આઇસિંગ;​

નોઝલનું લેઆઉટ ડિઝાઇનના તબક્કા દરમિયાન ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યું છે: પેરિફેરલ નોઝલ અને ટાવરની દિવાલ વચ્ચેનું અંતર યોગ્ય રીતે વધારવામાં આવ્યું છે, અને પેરિફેરલ નોઝલનો વ્યાસ આંતરિક નોઝલ કરતા 2 કદ નાનો છે, જેથી દિવાલની સાથે પાણીનો પ્રવાહ ઓછો થાય (દિવાલ થીજવાનું ટાળવું).

ગરમ પાણીના છંટકાવ દ્વારા ઠંડક વિરોધી-

જ્યારે આંતરિક પરિભ્રમણ પ્રવાહી પાઇપમાં માધ્યમનું તાપમાન 8 ડિગ્રી કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે ગરમ પાણીના છંટકાવની સિસ્ટમ આપોઆપ શરૂ થશે, સમગ્ર હીટ એક્સ્ચેન્જર કોઇલ પર સમાનરૂપે ગરમ પાણીનો છંટકાવ કરીને પાઇપ અને પાઇપ સામગ્રીમાં માધ્યમનું તાપમાન વધારવા માટે, કોઇલ ઠંડું થવાથી તિરાડ ન થાય તેની ખાતરી કરશે.

હોટ વોટર જનરેશન કંટ્રોલ

છંટકાવ કરતી પાણીની ટાંકીમાં ઇલેક્ટ્રિક હીટર સ્થાપિત થયેલ છે. જ્યારે સ્વચાલિત ગિયર પર સ્વિચ કરવામાં આવે છે: જ્યારે ટાંકીમાં પાણીનું તાપમાન 5 ડિગ્રીથી ઓછું અથવા બરાબર હોય ત્યારે ઇલેક્ટ્રિક હીટર આપમેળે શરૂ થાય છે અને જ્યારે પાણીનું તાપમાન 10 ડિગ્રી સુધી વધે છે ત્યારે તે આપમેળે બંધ થઈ જાય છે. એક પ્રવાહી સ્તર સ્વીચ પણ સજ્જ છે; જો પ્રવાહીનું સ્તર નિર્ધારિત મૂલ્ય કરતાં ઓછું હોય, તો ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સિસ્ટમ આપમેળે લોક થઈ જશે (ડ્રાય બર્નિંગને કારણે થતા નુકસાનને રોકવા માટે).

ઑપરેટર ઑપરેશન સ્પેસિફિકેશન્સ (ઑર્ગેનાઇઝેશનલ મેઝર્સ)

ઓપરેટરો માટે વિશેષ તાલીમ પ્રદાન કરો: જ્યારે લઘુત્તમ તાપમાન 5 ડિગ્રી કરતા ઓછું હોય, ત્યારે ઉપકરણ બંધ થયા પછી સિસ્ટમમાં સ્થિર પાણીને સમયસર સંપૂર્ણપણે કાઢી નાખો જેથી જામી જવા અને ક્રેકીંગના જોખમને ટાળી શકાય.

મધ્યમ ઑપ્ટિમાઇઝેશન (તકનીકી પગલાં)

સિસ્ટમમાંના તમામ મૂળ પ્રવાહીને સ્થાનિક લઘુત્તમ તાપમાન માટે યોગ્ય એન્ટિફ્રીઝ સાથે બદલો. ઉત્પાદન કામગીરી, શટડાઉન અથવા સાધનસામગ્રીની જાળવણી દરમિયાન ઠંડક વિશેની ચિંતાઓને દૂર કરીને, એક જ ફેરફાર સ્થાયી વિરોધી-પ્રાપ્ત કરી શકે છે.​

III. બંધ કૂલિંગ ટાવર્સનું લાંબા ગાળાના પ્રદર્શનનું નિવારણ અને નિયંત્રણ-: સ્કેલિંગ ટ્રીટમેન્ટ અને કાર્યક્ષમતા જાળવણી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત

બંધ કૂલિંગ ટાવરની ઠંડક ક્ષમતા આખરે હીટ એક્સચેન્જ એરિયા, વેન્ટિલેશન સ્પીડ અને હીટ ટ્રાન્સફર ગુણાંક જેવા મુખ્ય પરિમાણો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સાધનસામગ્રીની કામગીરી દરમિયાન, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપોની આંતરિક દિવાલ પર કોઈ સ્કેલિંગ રચાશે નહીં. જો કે, સામાન્ય નળના પાણીનો ઉપયોગ બાહ્ય દિવાલ પર છંટકાવ અને ઠંડક માટે થાય છે; છંટકાવ કરતું પાણી સતત બાષ્પીભવન કરતું હોવાથી, પાણીમાં સ્કેલિંગ આયન (જેમ કે Ca²⁺ અને Mg²⁺) ની સાંદ્રતા વધે છે, જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપોની બહારની દિવાલ પર સરળતાથી સ્કેલ બનાવે છે. આ સ્કેલ હીટ ટ્રાન્સફર ગુણાંક ઘટાડે છે અને ઠંડકની ક્ષમતામાં ઘટાડો કરે છે

તેથી, અમારી કંપનીનું સાધન સૂચના માર્ગદર્શિકા મેનેજમેન્ટ આવશ્યકતાઓ પર ભાર મૂકે છે: સ્કેલિંગ આયનોની સાંદ્રતા ઘટાડવા માટે -સાઇટ ઓપરેટરોએ છંટકાવનું પાણી સંપૂર્ણપણે કાઢી નાખવું જોઈએ અને દર અઠવાડિયે તેને નવા પાણીથી બદલવું જોઈએ. દરમિયાન, બંધ કૂલિંગ ટાવરની સ્પ્રે પાણીની ટાંકીમાં અગ્રણી રીમાઇન્ડર્સ (સ્પ્રે-પેઇન્ટેડ) મૂકવામાં આવે છે, જે સ્કેલિંગ ઘટાડવા માટે "સાપ્તાહિક રિપ્લેસમેન્ટ અથવા ક્લિનિંગ" પર ભાર મૂકે છે.

IV. બંધ કૂલિંગ ટાવર્સના મુખ્ય સાધનોની જાળવણી: મુખ્ય ઘટકોની સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરવી

સાધનસામગ્રીની કામગીરી દરમિયાન, સ્થિર સાધનોને નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણીની જરૂર પડે છે, જ્યારે ગતિશીલ ઓપરેટિંગ સાધનોને ધ્યાન કેન્દ્રિત જાળવણી અને સમયસર રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર હોય છે. બંધ કૂલિંગ ટાવરના મુખ્ય ઓપરેટિંગ સાધનોમાં પંખા, પાણીના પંપ અને વિદ્યુત ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં નીચે મુજબની ચોક્કસ જાળવણીની આવશ્યકતાઓ છે:

પંખાની જાળવણી: કુલિંગ ટાવર માટે ખાસ પંખા અપનાવવામાં આવે છે, જેમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ, ઓછો અવાજ અને મોટા પ્રમાણમાં હવાનું પ્રમાણ હોય છે. નિયમિત દૈનિક તપાસ કરો: પંખાના બ્લેડ પહેરેલા, ઢીલા અથવા વિકૃત છે કે કેમ તે તપાસો અને પંખાની સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે બેરિંગ લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિ સારી છે કે કેમ (જરૂરીયાત મુજબ લુબ્રિકેટિંગ તેલ અથવા ગ્રીસ ઉમેરો).

સ્પ્રેઇંગ વોટર પંપની જાળવણી: ઓછી લિફ્ટ અને મોટા પ્રવાહવાળા ખાસ પાણીના પંપ સજ્જ છે, જે છંટકાવના પ્રવાહમાં વધારો કરી શકે છે, વીજ વપરાશ ઘટાડી શકે છે અને સાધનની સેવા જીવન વધારી શકે છે. નિયમિત તપાસ કરો: પંપ ઇમ્પેલર અવરોધિત છે કે પહેરવામાં આવ્યું છે કે કેમ અને પંપ શાફ્ટ સીલ લીક થઈ રહી છે કે કેમ તે તપાસો (પાણીની ખોટ અને કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો અટકાવવા). જો સમસ્યાઓ મળી આવે, તો સમયસર જાળવણી કરો અથવા ઘટકોને બદલો

વિદ્યુત ઘટકોની જાળવણી: સંપર્કકર્તાઓ, રિલે અને નિયંત્રકો જેવા વિદ્યુત ઘટકોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો: ટર્મિનલ બ્લોક્સ ઢીલા છે કે કેમ, વાયર વૃદ્ધ છે કે કેમ અને અસામાન્ય ગરમી છે કે કેમ તે તપાસો. તે જ સમયે, ધૂળના સંચયને શોર્ટ સર્કિટ અથવા ઘટકોની નિષ્ફળતાઓથી અટકાવવા માટે નિયમિતપણે ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ કેબિનેટ સાફ કરો.

સ્પેર પાર્ટ મેનેજમેન્ટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન: વપરાશકર્તાની જાળવણીની સુવિધા માટે, અમારી કંપની મુખ્ય ઘટકો (જેમ કે પંખા અને પાણીના પંપ) માટે એકીકૃત મોડલ અપનાવે છે. આ વપરાશકર્તાઓને સ્પેરપાર્ટ્સની ઇન્વેન્ટરીનો બેકલોગ ઘટાડવામાં, જાળવણી પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવામાં અને સાધનસામગ્રીની તપાસ અને સમારકામને વધુ પ્રમાણિત અને કાર્યક્ષમ બનાવવામાં મદદ કરે છે.

V. સંપૂર્ણ-બંધ કૂલિંગ ટાવર માટે પ્રક્રિયા જાળવણી સાવચેતીઓ​

(I) બંધ કૂલિંગ ટાવર્સ માટે સામાન્ય સલામતી સાવચેતીઓ

પાવર-ઑફ ઑપરેશનનો સિદ્ધાંત: પંખા, પાણીના પંપ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો જેવા જીવંત ઘટકોની જાળવણી કરતી વખતે, સાધનનો મુખ્ય પાવર સપ્લાય પહેલા કાપી નાખવો જોઈએ, અને વ્યક્તિગત ઈજા અથવા અકસ્માતને કારણે ઘટકને થતા નુકસાનને રોકવા માટે પાવર સ્વીચ પર "જાળવણી હેઠળ, કોઈ સ્વિચિંગ ચાલુ નથી" ચેતવણી ચિહ્ન લટકાવવું જોઈએ.

ઉચ્ચ-ઉંચાઈનું ઓપરેશન પ્રોટેક્શન: જો કૂલિંગ ટાવરની ટોચ પર ચડવું જરૂરી હોય (દા.ત., પંખા અથવા પાણી કલેક્ટર્સનું નિરીક્ષણ કરવા), તો એન્ટી-સ્લિપ સેફ્ટી હેલ્મેટ અને સેફ્ટી બેલ્ટ પહેરો અને ચડતા સીડીની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરો. વરસાદી, બરફીલા અથવા લપસણો ટાવરની સ્થિતિમાં ઉચ્ચ-ઉંચાઈની કામગીરી સખત રીતે પ્રતિબંધિત છે.​

રાસાયણિક ઉપયોગની વિશિષ્ટતાઓ: જો જાળવણી દરમિયાન ડિસ્કેલિંગ એજન્ટ અથવા જંતુનાશક પદાર્થો જેવા રસાયણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો એસિડ- અને આલ્કલી-પ્રતિરોધક મોજા અને ગોગલ્સ પહેરો જેથી રસાયણો ત્વચાના સંપર્કમાં ન આવે અથવા આંખોમાં છાંટી શકે. તે જ સમયે, હાનિકારક વાયુઓના સંચયને રોકવા માટે ઓપરેશન એરિયામાં સારી વેન્ટિલેશનની ખાતરી કરો.

ટૂલ અને સ્પેર પાર્ટ મેનેજમેન્ટ: જાળવણી માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોને વ્યવસ્થિત રીતે મુકવામાં આવશે જેથી કરીને સાધનો પડવા અને નુકસાન ન થાય. બદલાયેલ કચરાના ઘટકો (જેમ કે વૃદ્ધ વાયર અને પહેરવામાં આવતી નોઝલ) એકત્ર કરવામાં આવશે અને કેન્દ્રિય રીતે નિકાલ કરવામાં આવશે, અને કૂલિંગ ટાવરની પાણીની ટાંકી અથવા આસપાસના વાતાવરણમાં રેન્ડમલી કાઢી નાખવામાં આવશે નહીં.

(II) બંધ કૂલિંગ ટાવર સ્પ્રેઇંગ સિસ્ટમ મેન્ટેનન્સ માટે ખાસ સાવચેતીઓ

પાણીની ટાંકીની સફાઈ સલામતી: પાણીની ટાંકીમાં કાદવ સાફ કરતી વખતે, પહેલા એકઠા થયેલા પાણીને કાઢી નાખો. જો પાણીની ટાંકીમાં ગંધ અથવા સંભવિત હાનિકારક ગેસ (દા.ત., માઇક્રોબાયલ આથોમાંથી) હોય, તો ઓપરેશન માટે પ્રવેશતા પહેલા ટાંકીને વેન્ટિલેટ કરો. સફાઈ માટે પાણીની ટાંકીમાં પ્રવેશ કરતી વખતે, કર્મચારીઓની ઓક્સિજનની ઉણપ અથવા ફસાઈને રોકવા માટે એક સમર્પિત વ્યક્તિને બહાર દેખરેખ માટે સોંપવામાં આવશે.

નોઝલ રિપ્લેસમેન્ટ વિગતો: હિંસક કામગીરીને કારણે નોઝલ ઇન્ટરફેસને નુકસાન ન થાય તે માટે નોઝલને હળવેથી ડિસએસેમ્બલ કરો અને ઇન્સ્ટોલ કરો. રિપ્લેસમેન્ટ પછી, અયોગ્ય નોઝલ ઇન્સ્ટોલેશનને કારણે સ્થાનિક અસમાન ગરમીના વિનિમયને અટકાવતા, ટપક્યા, લીક અથવા અવરોધ વિના નોઝલમાંથી પાણીનો એકસમાન પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરવા માટે છંટકાવ પરીક્ષણ કરો.

(III) બંધ કૂલિંગ ટાવર હીટ એક્સ્ચેન્જર વિરોધી-ફ્રીઝિંગ માટે વિશેષ સાવચેતીઓ

વિન્ટર શટડાઉન માટે પાણીની ડ્રેનેજ આવશ્યકતાઓ: નીચા-તાપમાનના વાતાવરણમાં શટડાઉન દરમિયાન પાણીનો નિકાલ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે સિસ્ટમની તમામ પાઇપલાઇન્સ (કોઇલ, કનેક્ટિંગ પાઇપલાઇન્સ અને વાલ્વ સહિત) સંચિત પાણીનો સંપૂર્ણપણે નિકાલ કરે છે. પાઈપલાઈનના સૌથી નીચા પોઈન્ટ પરના ગટરના વાલ્વને પાણીના નિકાલમાં મદદ કરવા માટે ખોલી શકાય છે, થીજી જવાથી અને અવશેષ પાણીના વિસ્તરણને કારણે પાઈપલાઈન ક્રેકીંગને ટાળી શકાય છે.

એન્ટિફ્રીઝ રિપ્લેસમેન્ટ વિશિષ્ટતાઓ: એન્ટિફ્રીઝને બદલતા પહેલા, અવશેષ પાણી અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે સિસ્ટમની પાઇપલાઇન્સને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો, વિવિધ પ્રકારનાં એન્ટિફ્રીઝના મિશ્રણને કારણે થતા વરસાદને અટકાવવા અથવા ઓછી{0}}એન્ટિફ્રીઝિંગ અસરને અટકાવો. એન્ટિફ્રીઝ ઉમેરતી વખતે, ઠંડું બિંદુ સ્થાનિક લઘુત્તમ તાપમાનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સાધન સૂચના માર્ગદર્શિકામાં જરૂરી એકાગ્રતા ગુણોત્તરને અનુસરો (તે સ્થાનિક લઘુત્તમ તાપમાન કરતાં 5-8 ડિગ્રી ઓછું રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે).

ઈલેક્ટ્રિક હીટર ઈન્સ્પેક્શન: ઈલેક્ટ્રિક હીટરના ટર્મિનલ બ્લોક્સ ઢીલા છે કે કેમ અને શોર્ટ સર્કિટ અને ઈલેક્ટ્રિક લિકેજને રોકવા માટે ઈન્સ્યુલેશન લેયરને નુકસાન થયું છે કે કેમ તેની નિયમિત તપાસ કરો. શિયાળામાં શરૂ કરતા પહેલા, પ્રવાહી લેવલ સ્વીચના લિંકેજ ફંક્શનનું પરીક્ષણ કરો જેથી જ્યારે પ્રવાહીનું સ્તર ખૂબ ઓછું હોય ત્યારે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે લૉક થઈ શકે છે, ડ્રાય બર્નિંગને કારણે આગ અથવા સાધનોના બર્નઆઉટને ટાળીને.

(IV) બંધ કૂલિંગ ટાવર કી સાધનોની જાળવણી માટે વિશેષ સાવચેતીઓ

ફેન બેરિંગ લુબ્રિકેશન: લ્યુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ ઉમેરતી વખતે, સાધન સૂચના માર્ગદર્શિકામાં ઉલ્લેખિત તેલના પ્રકારનું સખતપણે પાલન કરો (દા.ત., ગ્રેડ 3 લિથિયમ-આધારિત ગ્રીસ), અને વિવિધ પ્રકારના લુબ્રિકેટિંગ તેલને મિશ્રિત કરશો નહીં. લ્યુબ્રિકેશનની માત્રા યોગ્ય હોવી જોઈએ: વધુ પડતું લુબ્રિકેશન બેરિંગ ઓવરહિટીંગનું કારણ બની શકે છે, જ્યારે અપૂરતું લુબ્રિકેશન વસ્ત્રોને વધારી શકે છે.

વોટર પંપ સીલ જાળવણી: જો પાણીના પંપ સીલ પર લીકેજ જોવા મળે છે, તો લાંબા ગાળાના લીકેજને કારણે પંપ શાફ્ટના કાટને ટાળવા માટે સમયસર સીલિંગ ઘટકો (જેમ કે યાંત્રિક સીલ અને ઓ-રિંગ્સ) ને બદલો. સીલિંગ ઘટકોને બદલ્યા પછી, ઇન્સ્ટોલેશન વિચલનને કારણે સીલને પુનઃ-નુકસાન અટકાવવા માટે પંપ બોડીની કોક્સિએલિટી તપાસો.​

વિદ્યુત ઘટકો માટે ભેજ નિવારણ: વરસાદની મોસમ દરમિયાન અથવા ભેજવાળા વાતાવરણમાં, વિદ્યુત નિયંત્રણ કેબિનેટ માટે ભેજ નિવારણનાં પગલાંને મજબૂત બનાવો (દા.ત., ડિહ્યુમિડીફાયર ઇન્સ્ટોલ કરો અને ડેસીકન્ટ્સ મૂકો), અને ભેજને કારણે ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોના શોર્ટ સર્કિટને રોકવા માટે કેબિનેટની અંદર ઘનીકરણ માટે નિયમિતપણે તપાસો. નિયંત્રણ કેબિનેટ સાફ કરતી વખતે, તેને સૂકા કપડાથી સાફ કરો; પાણીથી ફ્લશ કરવું સખત પ્રતિબંધિત છે

(V) બંધ કૂલિંગ ટાવર્સ માટે જાળવણી રેકોર્ડ અને ટ્રેસેબિલિટી આવશ્યકતાઓ

જાળવણી રેકોર્ડની વિશિષ્ટતાઓ: દરેક જાળવણી પછી, સંપૂર્ણ જાળવણી ફાઇલ બનાવવા માટે, જાળવણીની તારીખ, જાળવણીની વસ્તુઓ, ઓળખી કાઢવામાં આવેલી સમસ્યાઓ, હેન્ડલિંગના પગલાં અને બદલાયેલા ઘટકોના મોડલ અને જથ્થા (દા.ત., બદલાયેલ નોઝલનું સ્પષ્ટીકરણ અને ઉમેરાયેલ એન્ટિફ્રીઝનો પ્રકાર) વિગતવાર રેકોર્ડ કરો, અનુગામી સ્થિતિની તપાસની સુવિધા અને સાધનસામગ્રીની તપાસની સુવિધા.

અસામાન્ય પરિસ્થિતિની જાણ કરવી: જો જાળવણી દરમિયાન મોટા છુપાયેલા જોખમો જોવા મળે છે (જેમ કે કોઇલ ક્રેકીંગ, પંખાના બ્લેડનું ગંભીર વિકૃતિ અથવા વિદ્યુત ઘટકોનું બર્નઆઉટ), તો તરત જ સાધનોની કામગીરી બંધ કરો અને સાધન વ્યવસ્થાપન વિભાગને જાણ કરો. ખામીઓ સાથે કામગીરી સખત પ્રતિબંધિત છે. છુપાયેલા જોખમો સંપૂર્ણપણે નાબૂદ થયા પછી અને નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી જ સાધન ફરીથી શરૂ કરી શકાય છે.