બંધ-સર્કિટ કૂલિંગ ટાવર માટે સામાન્ય ખામીઓ અને ઉકેલો

માટે સામાન્ય ખામી અને ઉકેલોબંધ-સર્કિટ કૂલિંગ ટાવર

ઓપરેશન દરમિયાન,બંધ-સર્કિટ કૂલિંગ ટાવરવૈકલ્પિક પાણી, હવા અને તાપમાનના ફેરફારો સાથે જટિલ વાતાવરણના સંપર્કમાં આવે છે, જે વિવિધ ખામીઓને અનિવાર્ય બનાવે છે. સાધનસામગ્રીના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમયસર શોધ અને આ સમસ્યાઓનું યોગ્ય સંચાલન એ ચાવીરૂપ છે.

નીચે બંધ-સર્કિટ કૂલિંગ ટાવર્સમાં ખામીના સૌથી સામાન્ય પ્રકારો અને તેના અનુરૂપ ઉકેલો છે.

---

I. ઘટાડેલી ઠંડક કાર્યક્ષમતા - ઉચ્ચ આઉટલેટ પાણીનું તાપમાન

ગ્રાહકો દ્વારા આ સૌથી વધુ વારંવાર જાણ કરવામાં આવતી સમસ્યા છે.

ખામીના લક્ષણો:

ઇનલેટ અને આઉટલેટ વોટર વચ્ચે તાપમાનનો ઘટાડો, સતત ઊંચા આઉટલેટ પાણીનું તાપમાન, ડિઝાઇન કરેલ ઠંડક કામગીરી હાંસલ કરવામાં નિષ્ફળતા.

સંભવિત કારણો:

કોઇલ સ્કેલિંગ.આ સૌથી સામાન્ય ખામી છે. સ્કેલ સ્તરો ગરમીના વહનને અવરોધે છે, જેના કારણે ઠંડકની કાર્યક્ષમતામાં સતત ઘટાડો થાય છે. એકવાર બંધ સર્કિટ ટાવરની હીટ એક્સચેન્જ કોઇલ-વધારે, થર્મલ રેઝિસ્ટન્સ સ્પાઇક્સ અને ઊર્જાનો વપરાશ બમણો થાય છે.

સ્પ્રે સિસ્ટમ બ્લોકેજ.ભરાયેલા સ્પ્રે નોઝલ અથવા અસમાન પાણી વિતરણ કોઇલનો એક ભાગ સ્પ્રે પાણીથી ઢાંકી દે છે, જે હીટ એક્સચેન્જ વિસ્તાર ઘટાડે છે. નોઝલ, ડિટેચ્ડ નોઝલ અથવા અપર્યાપ્ત પાણીના દબાણમાં રહેલા વિદેશી પદાર્થો પાણીના અસમાન વિતરણનું કારણ બની શકે છે.

પંખાની ખામી અથવા અપર્યાપ્ત એરફ્લો.પહેરેલા પંખાના બેરિંગ્સ, ઢીલા પટ્ટાઓ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત બ્લેડ વેન્ટિલેશન ઘટાડે છે અને ગરમીના વિસર્જનને બગાડે છે.

અપર્યાપ્ત પાણીનો પ્રવાહ.ખામીયુક્ત ફરતા પાણીના પંપ, અવરોધિત પાઈપો અથવા આંશિક રીતેબંધ વાલ્વ અપૂરતા પાણીના પ્રવાહ તરફ દોરી શકે છે.

ભરાયેલા અથવા વૃદ્ધ ભરણ.ભરણ સ્તરોનું સ્કેલ બિલ્ડઅપ અથવા વૃદ્ધત્વ હવાના પ્રવાહને અવરોધે છે અને હવાના પાણીના સંપર્ક વિસ્તારને ઘટાડે છે.

ઉકેલો:

કોઇલ ડિસ્કેલિંગ:કોઇલ સપાટીઓમાંથી સ્કેલ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે રાસાયણિક સફાઈ અથવા ભૌતિક સફાઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો. સોફ્ટન વોટર ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ દૈનિક કામગીરીમાં સ્ત્રોત પર સ્કેલિંગ ઘટાડવા માટે કરી શકાય છે.

સ્વચ્છ સ્પ્રે સિસ્ટમ:અવરોધ વિના પાણીનું વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પ્રે નોઝલ, ફ્લશ સ્પ્રે પાઇપિંગને તોડી નાખો અને સાફ કરો. સ્પ્રે સિસ્ટમ ઇનલેટ્સ પર પ્રી-ફિલ્ટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરો.

ચાહકોનું નિરીક્ષણ કરો:પહેરવા માટે ફેન બેરિંગ્સ તપાસો અને ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને તાત્કાલિક બદલો; ચાહકની ગતિ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે બેલ્ટના તણાવને સમાયોજિત કરો; સરળ હવા પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરવા માટે હવા નળીઓમાંથી અવરોધો દૂર કરો.

પંપ અને પાઇપિંગનું નિરીક્ષણ કરો:પર્યાપ્ત પાણીનો પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પંપ ઓપરેટિંગ સ્ટેટસ અને પાઇપ બ્લોકેજને તપાસો, પાઇપમાંથી અશુદ્ધિઓ સાફ કરો.

ભરો બદલો:જો વૃદ્ધત્વ, વિરૂપતા અથવા અવરોધ જણાય તો તરત જ ભરણને બદલો.

ઓએસિસ બિંગફેંગનો અભિગમ:

આંતરિક પરિભ્રમણ સ્ત્રોત પર સ્કેલિંગને રોકવા માટે નરમ પાણીનો ઉપયોગ કરે છે; સંપૂર્ણ ઢંકાયેલ સ્પ્રે સિસ્ટમ ડિઝાઇન સુનિશ્ચિત કરે છે કે શુષ્ક ફોલ્લીઓ નથી - શુષ્ક ફોલ્લીઓ નથી એટલે કોઈ સ્કેલ નથી; 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના જેટથી સરળતાથી સાફ થાય છે. દરેક ટાવર શિપમેન્ટ - પ્રવાહ દર, તાપમાનનો તફાવત અને હીટ વિનિમય ક્ષમતા તમામ માપવામાં આવે તે પહેલાં પરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ પર પ્રદર્શન પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે, અને માત્ર યોગ્ય એકમો મોકલવામાં આવે છે.

---

II. અસામાન્ય અવાજ અથવા અતિશય કંપન

ખામીના લક્ષણો:

પંખાની કામગીરી દરમિયાન અસામાન્ય અવાજો અથવા સ્પંદનો,આસપાસના વાતાવરણને અસર કરે છે.

સંભવિત કારણો:

પહેરવામાં અથવા ખરાબ રીતે લ્યુબ્રિકેટેડ ફેન બેરિંગ્સ.બેરિંગ્સ બ્લેડના પરિભ્રમણને સમર્થન આપે છે - નબળી લ્યુબ્રિકેશન ઝડપ ઘટાડે છે, હવાના પ્રવાહને અસર કરે છે અને અસામાન્ય અવાજ પેદા કરી શકે છે.

અસંતુલિત અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ફેન બ્લેડ.વિકૃત, તૂટેલા અથવા અયોગ્ય રીતે સ્થાપિત બ્લેડ અસંતુલિત કામગીરીનું કારણ બને છે.

છૂટક માઉન્ટિંગ બોલ્ટ્સ.અસ્થિર પાયો અથવા છૂટક બોલ્ટ રેઝોનન્સનું કારણ બને છે.

અવરોધિત એર ડક્ટ્સ.ભરાયેલા ઇન્ટેક સ્ક્રીન અથવા હવા નળીઓમાં કચરો.

ઉકેલો:

ફેન બેરિંગ્સની તપાસ કરો, તરત જ લુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ ઉમેરો અથવા પહેરેલા બેરિંગ્સ બદલો.

વિકૃત અથવા તૂટેલા બ્લેડને બદલો અને ગતિશીલ રીતે ફરીથી સંતુલિત કરો.

છૂટક બોલ્ટને ફરીથી સજ્જડ કરો, ઇમ્પેલર ઇન્સ્ટોલેશન વિચલનો તપાસો અને ઠીક કરો.

ઇનટેક સ્ક્રીનો સાફ કરો અને હવાના નળીઓમાંથી કચરો દૂર કરો.

---

III. સ્પ્રે સિસ્ટમની ખામી

ખામીના લક્ષણો:

અસમાન છંટકાવ, પાણીનું આઉટપુટ નથી, કોઇલની સપાટી પર સૂકા ફોલ્લીઓ દેખાય છે.

સંભવિત કારણો:

ભરાયેલા સ્પ્રે નોઝલ.વોટર બ્લોક નોઝલમાં અશુદ્ધિઓ અથવા સ્કેલ.

સ્પ્રે પંપ નિષ્ફળતા.પંપ ડ્રાય, ઇમ્પેલર બ્લોકેજ અથવા મોટર નુકસાન.

સ્કેલ્ડ અથવા લીકિંગ સ્પ્રે પાઇપિંગ.

સંગ્રહ બેસિનમાં પાણીનું નીચું સ્તર.

ઉકેલો:

સ્પ્રે નોઝલને તોડી નાખો અને સાફ કરો; ગંભીર રીતે ભરાયેલાને બદલો.

સ્પ્રે પંપ, સ્વચ્છ સ્ટ્રેનર અને રિપેર ઇમ્પેલર્સનું નિરીક્ષણ કરો.

ફ્લશ સ્પ્રે પાઇપિંગ, નુકસાન અથવા લીક માટે તપાસો.

સંગ્રહ બેસિનમાં સામાન્ય પાણીનું સ્તર સુનિશ્ચિત કરવા માટે વોટર મેકઅપ સિસ્ટમ- તપાસો.

ઓએસિસ બિંગફેંગનો અભિગમ:

કોઇલના બાહ્ય ભાગ પર શુષ્ક ફોલ્લીઓ ન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે સ્પ્રે સિસ્ટમ સંપૂર્ણ-કવરેજ ડિઝાઇન ધરાવે છે. કોઇલ પર છંટકાવ કરતા પહેલા પાણીને છંટકાવનું પાણી-પૂરથી ઠંડું કરવામાં આવે છે, પાણીના બાષ્પીભવનને ઘટાડે છે અને કોઇલની સપાટી પર સ્કેલિંગ કરે છે. સ્પ્રે ફિલ્ટર્સની નિયમિત સફાઈ અસરકારક રીતે અવરોધોને અટકાવે છે.

---

IV. પાણી લીકેજ

ખામીના લક્ષણો:

સાધનોની આસપાસ પાણીનો સંચય, સ્પ્રે વોટર ઓવરફ્લો, અથવા કૂલિંગ માધ્યમ લીકેજ.

સંભવિત કારણો:

હીટ એક્સચેન્જ કોઇલનું કાટ છિદ્ર.કાર્બન સ્ટીલ કોઇલ કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે; સ્ટેનલેસ સ્ટીલની કોઇલ પણ ક્લોરાઇડ-સમાવતી અથવા એસિડિક/આલ્કલાઇન પાણીની સ્થિતિમાં આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટનો ભોગ બની શકે છે.

ટાવર સ્ટ્રક્ચરમાં ક્રેકીંગ.યુવી એક્સપોઝર અથવા અચાનક તાપમાનમાં ફેરફારને કારણે FRP ટાવર બોડી ક્રેક થઈ શકે છે; મેટલ ટાવર વેલ્ડ સીમ કાટ લાગી શકે છે અને અલગ થઈ શકે છે.

પાઇપ કનેક્શન્સ પર નબળી સીલિંગ.વૃદ્ધ અથવા અલગ ફ્લેંજ ગાસ્કેટ, ખામીયુક્ત વેલ્ડ સીમ.

ક્ષતિગ્રસ્ત ડ્રિફ્ટ એલિમિનેટર્સ.લાંબા-સમયના ઉપયોગથી વસ્ત્રો અથવા વૃદ્ધત્વ પાણીના પ્રવાહનું કારણ બને છે.

ઉકેલો:

ગૌણ કોઇલ લીક:બંધ કરો, કોઇલમાંથી ઠંડુ પાણી કાઢો, આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ માટે) વડે સમારકામ કરો અને સમારકામ પછી હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ કરો.

ગંભીર કોઇલ કાટ:જો કાટ વિસ્તાર 30% કરતા વધી જાય અથવા બહુવિધ લીક દેખાય, તો સમગ્ર કોઇલ બંડલને બદલો, પ્રાધાન્ય 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી સાથે.

ટાવર માળખું સમારકામ:FRP ટાવર્સ માટે, વિશિષ્ટ રેઝિનથી ભરો અને ફાઇબરગ્લાસ કાપડથી મજબૂત કરો; મેટલ ટાવર્સ માટે, રસ્ટને ગ્રાઇન્ડ કરો અને રિઇન્ફોર્સિંગ પ્લેટોને વેલ્ડ કરો.

સીલ બદલો:વૃદ્ધ ફ્લેંજ ગાસ્કેટને તાપમાન-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક રબર/ફ્લોરોરુબર ગાસ્કેટ સાથે બદલો.

ઓએસિસ બિંગફેંગનો અભિગમ:

આચ્છાદન મેગ્નેશિયમ-એલ્યુમિનિયમ-ઝીંક કોટેડ શીટ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે પંદર વર્ષથી વધુ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે; કોઇલ એ સ્ટાન્ડર્ડ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જેનું સામાન્ય સર્વિસ લાઇફ લિકેજ વિના દસ વર્ષથી વધુ છે; બધા બોલ્ટ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલના છે, ક્યારેય કાટ લાગતો નથી. સામગ્રીની પસંદગી સ્ત્રોત પર કાટ અને લિકેજના જોખમોને દૂર કરે છે.

---

V. ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમની ખામી

ખામીના લક્ષણો:

મોટર ઓવરહિટીંગ, અસાધારણ કંટ્રોલ પેનલ ડિસ્પ્લે અથવા સાધનસામગ્રી શરૂ થવામાં નિષ્ફળતા.

સંભવિત કારણો:

મોટર ઓવરલોડ.લાંબા- ઓવરલોડ ઓપરેશન અથવા બેરિંગ જપ્તી.

નબળા વિદ્યુત જોડાણો.છૂટક અથવા કોરોડેડ વાયરિંગ.

તાપમાન ચકાસણી નિષ્ફળતા.ખામીયુક્ત સેન્સર અથવા નિયંત્રક નુકસાન.

ભેજને કારણે ઇન્સ્યુલેશનમાં ઘટાડો.

ઉકેલો:

Iમોટર ગ્રાઉન્ડિંગ અને વિદ્યુત જોડાણોની તપાસ કરો, નબળા સંપર્ક બિંદુઓનું સમારકામ કરો.

તાપમાન ચકાસણીઓ માપાંકિત કરો અથવા બદલો.

નિયમિતપણે મોટર બેરિંગ્સની જાળવણી કરો અને લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલને ફરીથી ભરો.

ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ કેબિનેટ્સની વોટરપ્રૂફ સીલિંગને મજબૂત બનાવો.

સ્થિર વોલ્ટેજ અને સ્વચ્છ મોટર હીટ ડિસીપેશન ચેનલોની ખાતરી કરો.

---

VI. વિન્ટર ફ્રીઝિંગ અને ક્રેક ડેમેજ

ઉત્તરીય ગ્રાહકો માટે આ સૌથી વધુ મુશ્કેલીનો મુદ્દો છે.

ખામીના લક્ષણો:

કૂલિંગ ટાવરનું આંતરિક ઠંડું, કોઇલ ક્રેકીંગ અને લીકેજ.

સંભવિત કારણો:

શટડાઉન દરમિયાન શેષ પાણી કાઢવામાં નિષ્ફળતા.કોઇલ અને પાઇપ્સમાં રહેલું પાણી નીચા તાપમાને થીજી જાય છે અને વિસ્તરે છે, જેના કારણે કોઇલ ફાટી જાય છે.

અવરોધિત એર ઇન્ટેક.બરફ અથવા ભંગાર ઇન્ટેક વેન્ટ્સને અવરોધિત કરે છે તે હવાના પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરે છે.

એન્ટિફ્રીઝ ઉમેરાયેલ નથી.

ઉકેલો:

શટડાઉન દરમિયાન ડ્રેઇન કરો:ઇનલેટ અને આઉટલેટ વાલ્વ બંધ કરો, કોઇલમાંથી પ્રવાહીને સંપૂર્ણ રીતે બહાર કાઢવા માટે વેન્ટ અને ડ્રેઇન વાલ્વ ખોલો. આંતરિક પરિભ્રમણ પ્રણાલીમાંથી અવશેષ પાણીને બહાર કાઢવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરો.

એન્ટિફ્રીઝ ઉમેરો:શિયાળાની કામગીરી દરમિયાન, ઠંડું અટકાવવા માટે ફરતા પાણીમાં એન્ટિફ્રીઝ ઉમેરો.

ઇલેક્ટ્રિક હીટ ટ્રેસિંગ ઇન્સ્ટોલ કરો:નીચા તાપમાને સ્વચાલિત ગરમી માટે પાઇપ અને કોઇલ પર ઇલેક્ટ્રિક હીટ ટ્રેસિંગ કેબલ ઇન્સ્ટોલ કરો.

શુદ્ધ હવાનું સેવન:હવાના સેવનમાંથી તરત જ બરફ અને કાટમાળ દૂર કરો.

તપાસ વધારો:ઇન્સ્યુલેશનની અખંડિતતા, સામાન્ય પાણીનું પરિભ્રમણ અને બરફની રચનાના ચિહ્નો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, શિયાળા દરમિયાન દરરોજ ઓછામાં ઓછા બે નિરીક્ષણો કરો.

ઓએસિસ બિંગફેંગનો અભિગમ:

સાધનસામગ્રી ઇલેક્ટ્રિક હીટ ટ્રેસિંગ સિસ્ટમ્સ અને એન્ટિફ્રીઝ સોલ્યુશન્સથી સજ્જ કરી શકાય છે. ઉત્તરીય પ્રોજેક્ટ્સને શિયાળાની સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે લક્ષિત ડિઝાઇન પ્રાપ્ત થાય છે.